NUESTRO COMPROMISO CON LA CALIDAD

Desde la conceptualización hasta el diseño, la construcción y el tan esperado lanzamiento, aquí en CycleOps este proceso nos enorgullece.

 

Y con ese orgullo viene un compromiso descarado con la calidad. En pocas palabras, nuestro equipo se compromete a ofrecer los mejores entrenadores de bicicletas de interior, incluso si esto implica retrasos. Creemos en hacerlo bien o no hacerlo en absoluto.

 

 

Para se puedan hacer una idea de nuestra implicación y dedicación par con nuestros clientes, queríamos mostrarles paso a paso el proceso de cómo construimos y probamos The Hammer.

 

 

1) PRUEBAS ANTICIPADAS Y CONSISTENTES DEL SISTEMA

A lo largo del proceso de desarrollo, los prototipos se prueban para garantizar que el desarrollo actual esté en marcha. Las hojas de prueba se van completando por nuestros empleados y la cantidad de empleados que participan en los grupos de trabajo  crece exponencialmente.

El Hammer y Magnus se pasan a través del banco de simulaciones de intervalos en las pruebas del sistema.

 

 

2) COSNTRUIMOS LA CARCASA DESDE CERO

La carcasa es el corazón de la construcción de Hammer. Es el núcleo del rodillo, su forma y su mecanizado interno.

 

 

3) PINTURA

Una vez que se completa la fundición, se envía a 54 millas hacia Beaver Dam para obtener una capa de pintura en polvo. Este proceso aplica el color y le da al rodillo su textura.

 

 

4) COMIENZA ENSAMBLAJE  FINAL

Una vez que se pinta el molde, las unidades se envían a nuestras oficinas centrales en Madison para el montaje final.

Hammer en el área de la unidad de resistencia.

 

 

5) MECANISMO DE RESISTENCIA MONTADO

El enfoque del ensamblaje final trata casi exclusivamente con el innovador mecanismo de resistencia inteligente que compone el rodillo. Este mecanismo esta  hecho a medida por un socio nuestro según nuestras especificaciones exactas. Confíe en nosotros, no hay ningún mecanismo de resistencia como el nuestro.

 

 

6) ACABADO FINAL

Calcomanías, pies, tablero de electrónica. Si es parte del entrenador, se ensambla durante este paso.

Las unidades de resistencia Magnus esperan para su turno en el puesto de calibración.

 

 

7) CALIBRACIÓN Y VERIFICACIÓN

Este paso se completa en dos etapas diferentes:

 

Etapa 1: Una visita a la pecera. Durante este proceso asignamos al rodillo una identificación ANT + y Bluetooth, junto con la instalación del último firmware antes de la calibración final.

 

Etapa 2: la calibración final. Durante esta etapa, cada rodillo Hammer está calibrado de manera única. Dirigimos a cada entrenador a través de un protocolo de rampas y descensos a cuatro velocidades diferentes. A partir de esta prueba, podemos crear una tabla de calibración personalizada para cada entrenador.

 

Este intrincado paso demora aproximadamente 20 minutos en realizarse. Cada uno está calibrado de manera única. Prueba de  la resistencia a la rodadura a 4 velocidades diferentes. A partir de esa información, podemos crear una tabla de calibración personalizada para cada rodillo.

 

8) PRUEBA DE VIAJE

Mientras que la producción de cada uno de nuestros rodillos evoluciona a su propio ritmo, al inicio de un nuevo producto nos obsesionamos con los detalles. Mientras afinamos nuestro proceso de fabricación aquí en Madison, Wisconsin, cada unidad se somete a una prueba de uso. Nuestro equipo ha probado de forma religiosa y meticulosa cada uno de los entrenadores que han dejado nuestras puertas desde que comenzamos a enviarlos a fines de noviembre. Cada Hammer pedalea hasta 1000 vatios, luego se desliza has parar, bajo la atención de nuestro equipo sintonizando sus ojos y oídos para cualquier vibración, ruido o cualquier cosa fuera de lo común.

 

Cada prueba nos proporciona una valiosa información que podemos utilizar para garantizar que estamos produciendo el mejor rodillo de transmisión directa inteligente del mercado.

 

 

9) EMPAQUETADO FINAL

Por fin, The Hammer  está cuidadosamente enpaquetado y listo para su destino. Diseñamos nuestro embalaje para garantizar que su nuevo rodillo de transmisión directa inteligente esté perfectamente encajado para garantizar una experiencia de primer nivel desde el momento en que abre la caja. Todos y cada uno de los Hammer se prueban, embalan y envían desde aquí mismo en Madison, Wisconsin.

Todo esto es gracias a nuestro Staff formado por todos los empleados de CycleOps desde los ingenieros a la cadena de montaje y empaquetado final. Nuestra cadena de montaje en una semana, aprendió cómo construir dos rodillos completamente nuevos, el Hammer y el Magnus. Les damos las gracias por su dedicación, tiempo extra y esfuerzo a cada empleado de Saris Cycling Group.

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